Technologie
Gablux-Technologie – 99,9% Wiederholgenauigkeit, starke Materialien und verschraubte Verbindungen
Seit der Gründung unseres Unternehmens entwickeln wir unsere eigene Technologie für Gabionenkörbe: C-Profil 20×8×1,8 mm, vertikale Stäbe Ø 4,8 mm, geschweißtes Gitter sowie ausschließlich verschraubte Verbinder (Querstreben). Die Fertigung erfolgt auf Spezialrahmen/Vorrichtungen, wodurch eine Wiederholgenauigkeit von 99,9% der Geometrie erreicht wird.
- Stahl aus Polen/EU, fester Lieferant
- Gezogene Stäbe (Wiederholgenauigkeit und Festigkeit)
- Bohrungen und Abkantungen bereits im Produktionsschritt des C-Profils
- Jedes Element wird 3-mal geprüft
Einleitung
Über Jahre entwickelte Technologie – nicht Einsparungen bei der Stahlstärke
Bei Gabionen lässt sich die Haltbarkeit leicht reduzieren – dünneres Material, schwächere Verbindungen und fehlende Kontrolle der Geometrie reichen dafür aus. Bei Gablux ging die Entwicklung in Richtung neuer Konstruktionen und reproduzierbarer Fertigung, nicht in Richtung Einsparungen. Tests und Erfahrung haben gezeigt, dass entscheidend sind: stärkere Stäbe, C-Profile mit der richtigen Steifigkeit und verschraubte Verbinder, die den Wandabstand unter dem Druck des Steins stabil halten.
Wiederholgenauigkeit
Das Schweißen auf Rahmen/Vorrichtungen ermöglicht eine Wiederholgenauigkeit von 99,9% und eine saubere Geometrie der Körbe.
Steifigkeit
Ø 4,8 mm + C-Profil 20×8×1,8 sorgen für Stabilität und hochwertige Proportionen.
Sicherheit
Ausschließlich verschraubte Verbinder (Querstreben) – keine Draht-Haken und keine Spiralen.
Wenn Sie die Technologie in konkreten Produkten sehen möchten, wechseln Sie zu: Gabionenkörbe und Gabionenzäune. Die Grundlagen des Aufbaus von Gabionen beschreiben wir im Ratgeber: geschweißte Gabionen vs. geflochtene Gabionen.
4 Säulen
Woraus besteht die Gablux-Technologie?
1) Steife Geometrie: Stäbe Ø 4,8 mm + C-Profil 20×8×1,8
Jahrelange Erfahrung hat bestätigt, dass bei Gabionen nicht nur zählt, dass sie geschweißt sind, sondern welche tragenden Querschnitte eingesetzt werden. Die Kombination aus gezogenen Stäben Ø 4,8 mm und C-Profil 20×8×1,8 mm sorgt für hohe Steifigkeit, stabile Vertikalen und ästhetische Proportionen auch nach dem Befüllen mit Stein.
2) Schweißen auf Rahmen/Vorrichtungen: 99,9% Wiederholgenauigkeit
Die Körbe werden von Hand auf Spezialrahmen/Vorrichtungen geschweißt. Diese Rahmen sind so konzipiert, dass sie eine Wiederholgenauigkeit von 99,9% ermöglichen. In besonderen Sonderfällen (z. B. 183 cm statt 185 cm), bei denen ein Abstand der vertikalen Stäbe von 50 mm erforderlich ist, kann die Längentoleranz bis zu 3 mm betragen.
3) Nur verschraubte Verbinder (Streben) – keine Haken und Spiralen
Tests haben gezeigt, dass für Langlebigkeit und sichere Nutzung die Einhaltung des Wandabstands entscheidend ist. Deshalb verwenden wir ausschließlich vollwertige verschraubte Verbinder (Querstreben). Draht-Haken und „sparsame“ Lösungen reduzieren die Steifigkeit drastisch und bringen den Korb qualitativ näher an punktgeschweißte Gabionen. Mehr dazu: warum verschraubte Verbinder entscheidend sind.
4) Korrosionsschutz: Feuerverzinkung EN ISO 1461 (Pionart, Zabrze)
Wir verzinken in einer einzigen Verzinkerei: Pionart (Zabrze). Prüfungen der Schichtdicke und -qualität zeigen, dass unsere Gitter nicht nur die geforderten ~70 µm erfüllen, sondern häufig nahe an ~100 µm liegen. Das verlängert die Korrosionsschutzdauer real. Mehr dazu: Feuerverzinkung vs. Galvanisierung.
Die Gablux-Technologie basiert nicht auf dem „Verschlanken“ der Konstruktion. Die Entwicklung geht in Richtung Muster, Geometrie und Wiederholgenauigkeit, sodass die Körbe auch nach dem Befüllen ihre Ästhetik und Steifigkeit behalten.
Produktion
Produktionsprozess: C-Profil aus Bandstahl, Bohrungen und Abkantungen auf der Presse, Schweißen auf Rahmen
Schritt 1: C-Profil – Formung und Vorbereitung
Alle Montagebohrungen und Abkantungen entstehen bereits zu Beginn der Produktion des C-Profils. Zunächst wird aus Stahlband auf Walzmaschinen das Profil geformt, anschließend werden auf Pressen die erforderlichen Bohrungen eingebracht, und am Ende werden die konstruktiv notwendigen Abkantungen hergestellt.
Schritt 2: Handschweißen auf Rahmen/Vorrichtungen
Die Körbe werden von Hand geschweißt – auf speziellen Rahmen/Vorrichtungen. Dadurch halten wir die Geometrie mit einer Wiederholgenauigkeit von 99,9%. Bei Sonderprojekten kann die Längentoleranz bis zu 3 mm betragen (bedingt durch den erforderlichen Abstand der vertikalen Stäbe von 50 mm).
Was bedeutet das in der Praxis?
Saubere Linienführung
Der Korb behält seine Geometrie vor und nach dem Befüllen – ohne Wellenbildung und ohne „Aufblähen“.
Passgenauigkeit der Elemente
Bohrungen, Abkantungen und Verbinder passen zuverlässig zusammen, was die Montage beschleunigt.
Premium-Optik
Proportionen und Steifigkeit der Konstruktion sorgen für einen hochwertigen Produktcharakter – ohne Kompromisse.
Qualität
Qualitätskontrolle: jedes Element wird 3-mal geprüft
| Phase | Wann? | Was wird geprüft? | Warum? |
|---|---|---|---|
| 1) Nach dem Schweißen | Beim Abnehmen vom Rahmen (direkt nach dem Schweißen) | Geometrie, Maßhaltigkeit, Schweißnahtqualität, Passgenauigkeit | Abweichungen erkennen, bevor das Element in den nächsten Schritt geht |
| 2) Vor dem Verzinken | Nach der Komplettierung der Elemente | Wiederholgenauigkeit, Montagedetails, Bohrungen und Abkantungen | Sichere Verzinkung und korrekte Montage gewährleisten |
| 3) Nach dem Verzinken | Bei der Vorbereitung zur Ausgabe / Lieferung | Beschichtungsqualität, Details, Vollständigkeit, finale Übereinstimmung | Qualitätssicherheit bei der Übergabe an den Kunden |
Durch die Kontrolle in 3 Phasen sichern wir gleichbleibende Details und stabile Qualität über die gesamte Produktionsserie. Das ist besonders bei langen Zaunanlagen wichtig, bei denen Unterschiede zwischen einzelnen Elementen sofort sichtbar wären.
Materialien
Halbzeuge: Stahl aus Polen/EU, fester Lieferant, gezogene Stäbe
Stabile Qualität beginnt mit stabilen Halbzeugen. Wir verwenden Stahl aus Polen/EU – von einem festen Lieferanten. Die Stäbe sind gezogen, was die Maßhaltigkeit und vorhersehbare Festigkeitsparameter unterstützt.
Warum gezogener Stab?
Das Ziehen verbessert die Maßkontrolle und reduziert Schwankungen, die sich auf Gittergeometrie und Passgenauigkeit der Elemente auswirken.
Warum ein fester Lieferant?
Geringere Chargenschwankungen, bessere Wiederholgenauigkeit in der Fertigung und stabile Qualität über einen langen Zeitraum.
Korrosionsschutz
Feuerverzinkung: Warum macht die Schichtdicke den Unterschied?
Die Zinkschicht wirkt als Barriere- und Opferanode – zunächst wird Zink abgetragen, erst danach beginnt Stahl zu korrodieren. Bei der Gablux-Technologie zeigen Prüfungen Schichtdicken von ~70 µm bis sogar ~100 µm. Verzinkt wird in einer einzigen Verzinkerei: Pionart (Zabrze).
| Umgebung | Orientierender Zinkabtrag | Geschätzte Haltbarkeit bei 70 µm | Geschätzte Haltbarkeit bei 100 µm |
|---|---|---|---|
| Ländlich / wenig aggressiv | ~0,7–1,0 µm/Jahr | ~70–100 Jahre | ~100–143 Jahre |
| Städtisch | ~1,0–2,0 µm/Jahr | ~35–70 Jahre | ~50–100 Jahre |
| Industriell | ~2,0–4,0 µm/Jahr | ~17–35 Jahre | ~25–50 Jahre |
| Küstennah / salzhaltig | ~3,0–6,0 µm/Jahr | ~12–23 Jahre | ~17–33 Jahre |
Das ist ein Orientierungsmodell (das Mikroklima spielt eine Rolle), zeigt aber die Richtung klar: dickere Schicht = längerer Schutz. Mehr über den Korrosionsschutz: Feuerverzinkung vs. Galvanisierung.
Vergleich
Gablux-Technologie vs. „Preis zuerst“-Lösungen
Ein Teil des Marktes verwendet dünnere Stäbe (3,6–3,8 mm, oft als „4 mm nach dem Verzinken“ bezeichnet), möglichst dünne Bänder für die C-Profile und ersetzt vollwertige Verbinder durch Draht-Haken. Solche Körbe liegen qualitativ näher an punktgeschweißten Gabionen als an langlebigen geschweißten Gabionenkörben.
| Element | „Preis zuerst“-Lösungen | Gablux-Technologie |
|---|---|---|
| Vertikale Stäbe | 3,6–3,8 mm (oft als „4 mm“ nach dem Verzinken bezeichnet) | Ø 4,8 mm (gezogen) |
| C-Profile | dünnere Bänder, geringere Steifigkeit | 20×8×1,8 mm – ausgewogener Kompromiss aus Steifigkeit und Optik |
| Verbindungen | Haken / Spiralen / Clips | verschraubte Verbinder (Querstreben) + A2-Schrauben |
| Wiederholgenauigkeit | chargenabhängig, größere Abweichungen | 99,9% Wiederholgenauigkeit (Rahmen/Vorrichtungen) |
| Sicherheit | Risiko von „Aufblähen“, Verformungen, schwächere Abstandskontrolle | Steifigkeit unter Last, stabiler Wandabstand |
Bei Gabionen kann der „Look auf dem Foto“ täuschen. Die Unterschiede zeigen sich nach dem Befüllen mit Stein und nach den ersten Jahren: Steifigkeit, Wandabstand, Geometrie und Korrosionsschutz.
Einsatzbereiche
Wo macht die Gablux-Technologie den größten Unterschied?
Lange Zaunanlagen
Wiederholgenauigkeit und Steifigkeit sind besonders entlang langer Linien sichtbar. Mehr dazu: Gabionenzäune.
Hohe Körbe (≥ 60 cm)
Hier sind Querstreben und Wandabstand besonders kritisch. Die Technologie verschraubter Verbinder bietet einen klaren Vorteil.
Stützmauern und Böschungen
Belastung durch Erdreich erfordert Steifigkeit und eine saubere Geometrie. Mehr dazu: Gabionen-Stützmauern.
FAQ
Gablux-Technologie – häufige Fragen
Besteht die Gablux-Technologie nur aus „Schweißen“?
Welche Maßtoleranz haben die Körbe?
Warum verwenden Sie keine Haken und Spiralen?
Wo werden Ihre Gabionenkörbe verzinkt?
Wie läuft die Qualitätskontrolle ab?
Möchten Sie Gabionen passend zu Ihrem Projekt auswählen?
Schreiben Sie uns, wofür die Gabionen eingesetzt werden sollen (Zaun / Mauer / Pflanzkübel), nennen Sie Maße und Montageort. Wir wählen Variante, Verbinder und Details auf Basis der Gablux-Technologie.