Technologia

Technologia Gablux – powtarzalność 99,9%, grube materiały i łączenia skręcane

Od początku istnienia firmy rozwijamy własną technologię koszy gabionowych: listwa ceowa 20×8×1,8 mm, pręty pionowe Ø 4,8 mm, siatka spawana oraz wyłącznie skręcane łączniki (stężenia poprzeczne). Produkcja odbywa się na specjalnych ramach/przyrządach, co zapewnia 99,9% powtarzalności geometrii.

Ramy/przyrządy: 99,9% powtarzalności Tolerancja długości do 3 mm (niestandard) Pręt Ø 4,8 mm + listwa ceowa 20×8×1,8 Spawanie + skręcane łączniki Ocynk ogniowy (EN ISO 1461) Cynkownia: Pionart (Zabrze)
  • Stal z Polski/UE, stały dostawca
  • Pręty ciągnione (powtarzalność i wytrzymałość)
  • Otwory i przegięcia wykonywane na etapie produkcji ceownika
  • Każdy element sprawdzany 3 razy
Technologia Gablux – spawane kosze gabionowe, listwy ceowe i łączniki skręcane

Wprowadzenie

Technologia rozwijana latami – nie oszczędności na grubości stali

W gabionach łatwo „zejść z trwałością” – wystarczy cienki materiał, słabe łączenia i brak kontroli geometrii. W Gablux rozwój szedł w stronę nowych wzorów i powtarzalności produkcji, a nie w stronę oszczędności. Testy i doświadczenia pokazały, że kluczowe są: grubsze pręty, listwy ceowe o właściwej sztywności oraz skręcane łączniki, które utrzymują rozstaw ścian pod naporem kamienia.

Powtarzalność

Spawanie na ramach/przyrządach daje 99,9% powtarzalności i równą geometrię koszy.

Sztywność

Ø 4,8 mm + ceownik 20×8×1,8 zapewniają stabilność i proporcje „premium”.

Bezpieczeństwo

Tylko skręcane łączniki (stężenia poprzeczne) – bez drucianych haczyków i spiral.

99,9%powtarzalności na ramach
kontrola jakości każdego elementu
~70–100 µmpowłoka cynku (badania)

Jeśli chcesz zobaczyć technologię w produktach, przejdź do: kosze gabionowe oraz ogrodzenia gabionowe. Podstawy ogólnej budowy gabionów opisujemy w poradniku: gabiony spawane vs plecione.

4 filary

Co składa się na technologię Gablux?

1) Sztywna geometria: pręty Ø 4,8 mm + listwa ceowa 20×8×1,8

Lata doświadczeń potwierdziły, że dla gabionów liczy się nie tylko „czy jest spawany”, ale jakie ma przekroje nośne. Połączenie ciągnionych prętów Ø 4,8 mm z listwą ceową 20×8×1,8 mm daje wysoką sztywność, utrzymanie pionu i proporcje estetyczne po zasypaniu kamieniem.

2) Spawanie na ramach/przyrządach: 99,9% powtarzalności

Kosze spawamy ręcznie na specjalnych ramach/przyrządach. Ramy są zaprojektowane tak, aby zapewnić 99,9% powtarzalności. W szczególnych przypadkach niestandardowych (np. 183 cm zamiast 185 cm), gdzie konieczny jest rozstaw prętów pionowych 50 mm, tolerancja długości może wynosić do 3 mm.

3) Tylko skręcane łączniki (stężenia) – bez haczyków i spiral

Testy pokazały, że dla trwałości i bezpieczeństwa użytkowania krytyczne jest utrzymanie rozstawu ścian. Dlatego stosujemy wyłącznie pełnowymiarowe skręcane łączniki (stężenia poprzeczne). Druciane haczyki i „oszczędnościowe” rozwiązania drastycznie zmniejszają sztywność i zbliżają kosz do jakości gabionów zgrzewanych. Zobacz też: dlaczego łączniki skręcane są kluczowe.

4) Antykorozja: ocynk ogniowy EN ISO 1461 (Pionart, Zabrze)

Cynkujemy w jednej cynkowni: Pionart (Zabrze). Badania grubości i jakości powłoki wskazują, że w przypadku naszych siatek grubość nie tylko spełnia wymagane ~70 µm, ale często zbliża się do ~100 µm. To realnie wydłuża czas ochrony antykorozyjnej. Więcej: ocynk ogniowy vs galwanizacja.

Technologia Gablux nie polega na „odchudzaniu” konstrukcji. Rozwój idzie w stronę wzorów, geometrii i powtarzalności, dzięki czemu kosze zachowują estetykę i sztywność nawet po zasypaniu.

Produkcja

Proces produkcji: ceownik z taśmy, otwory i przegięcia na prasie, spawanie na ramach

Etap 1: listwa ceowa – formowanie i przygotowanie

Wszystkie otwory montażowe i przegięcia powstają na początku produkcji listwy ceowej. Najpierw z taśmy stalowej formuje się ceownik na walcarkach, następnie na prasach wybija się potrzebne otwory, a na końcu okrawa się i wybija przegięcia wymagane w konstrukcji.

Etap 2: spawanie ręczne na ramach/przyrządach

Kosze są spawane ręcznie na specjalnych ramach/przyrządach. Dzięki temu utrzymujemy powtarzalność geometrii na poziomie 99,9%. W projektach niestandardowych tolerancja długości może wynosić do 3 mm (wynika to z wymaganego rozstawu prętów pionowych 50 mm).

Co to daje w praktyce?

Równa linia

Kosz trzyma geometrię przed i po zasypaniu — bez falowania i „puchnięcia”.

Pasowanie elementów

Otwory, przegięcia i łączniki pasują przewidywalnie, co skraca montaż.

Estetyka premium

Proporcje i sztywność konstrukcji dają „produktowy” efekt bez kompromisów.

Jakość

Kontrola jakości: każdy element sprawdzany 3 razy

Etap Kiedy? Co sprawdzamy? Po co?
1) Po spawaniu Przy ściąganiu z ramy (zaraz po wyspawaniu) Geometria, zgodność wymiarów, jakość spoin, pasowanie Wychwycenie odchyłek zanim element trafi dalej
2) Przed cynkowaniem Po kompletacji elementów Powtarzalność, detale montażowe, otwory i przegięcia Zapewnienie poprawnego procesu ocynku i montażu
3) Po cynkowaniu Przy przygotowaniu do wydania / dostarczenia Jakość powłoki, detale, kompletność, finalna zgodność Gwarancja jakości na etapie przekazania klientowi

Dzięki kontroli na 3 etapach utrzymujemy powtarzalność detali i stabilną jakość w całej serii produkcyjnej. To szczególnie ważne przy długich odcinkach ogrodzeń, gdzie „różnice między sztukami” są od razu widoczne.

Materiały

Półprodukty: stal z Polski/UE, stały dostawca, pręty ciągnione

Stabilna jakość zaczyna się od stabilnych półproduktów. Korzystamy ze stali z Polski/UE, od stałego dostawcy. Pręty są ciągnione, co sprzyja powtarzalności wymiarowej i przewidywalnym parametrom wytrzymałościowym.

Dlaczego pręt ciągniony?

Ciągnienie poprawia kontrolę wymiaru i ogranicza wahania, które wpływają na geometrię siatki oraz pasowanie elementów.

Dlaczego stały dostawca?

Mniejsza zmienność partii, lepsza powtarzalność produkcji i stabilna jakość w długim okresie.

Antykorozja

Ocynk ogniowy: dlaczego grubość powłoki robi różnicę?

Powłoka cynku działa jako ochrona barierowa i ofiarna — w pierwszej kolejności „zużywa się” cynk, a dopiero potem koroduje stal. Przy technologii Gablux badania powłoki wskazują wartości od ~70 µm do nawet ~100 µm, cynkowanie realizujemy w jednej cynkowni: Pionart (Zabrze).

Środowisko Orientacyjny ubytek cynku Szacunek trwałości przy 70 µm Szacunek trwałości przy 100 µm
Wiejskie / mało agresywne ~0,7–1,0 µm/rok ~70–100 lat ~100–143 lat
Miejskie ~1,0–2,0 µm/rok ~35–70 lat ~50–100 lat
Przemysłowe ~2,0–4,0 µm/rok ~17–35 lat ~25–50 lat
Nadmorskie / zasolenie ~3,0–6,0 µm/rok ~12–23 lat ~17–33 lat

To model orientacyjny (mikroklimat ma znaczenie), ale dobrze pokazuje kierunek: grubsza powłoka = dłuższa ochrona. Więcej o zabezpieczeniach: ocynk ogniowy vs galwanizacja.

Porównanie

Technologia Gablux vs „oszczędnościowe” rozwiązania

Część firm (w tym m.in. niektóre firmy ze Słowacji oraz producenci walczący wyłącznie ceną) stosuje cieńsze pręty (3,6–3,8 mm nazywane „fi 4 mm po cynkowaniu”), możliwie cienkie taśmy do listew ceowych i zamienia pełnowymiarowe łączniki na druciane haczyki. Taki kosz jest bliższy jakościowo do gabionów zgrzewanych niż do długowiecznych koszy spawanych.

Element Rozwiązania „cena przede wszystkim” Technologia Gablux
Pręty pionowe 3,6–3,8 mm (często nazywane „fi 4” po cynku) Ø 4,8 mm (ciągnione)
Listwy ceowe cienkie taśmy, mniejsza sztywność 20×8×1,8 mm – wypracowany kompromis sztywności i estetyki
Łączenia haczyki / spirale / klipsy skręcane łączniki (stężenia) + śruby A2
Powtarzalność zależna od partii, większe odchyłki 99,9% powtarzalności (ramy/przyrządy)
Bezpieczeństwo ryzyko „puchnięcia”, odkształceń, słabsza kontrola rozstawu sztywność pod obciążeniem, stabilny rozstaw ścian

W gabionach „wygląd na zdjęciu” bywa mylący. Różnice wychodzą po zasypaniu kamieniem i po pierwszych sezonach: sztywność, rozstaw ścian, geometria i trwałość antykorozyjna.

Zastosowanie

Gdzie technologia Gablux robi największą różnicę?

Długie ogrodzenia

Powtarzalność i sztywność są widoczne „na linii” – szczególnie na długich odcinkach. Zobacz: ogrodzenia gabionowe.

Wysokie kosze (≥ 60 cm)

Tu krytyczne są stężenia poprzeczne i rozstaw ścian. Technologia skręcanych łączników daje przewagę.

Mury oporowe i skarpy

Praca pod naporem gruntu wymaga sztywności i poprawnej geometrii. Zobacz: mury oporowe.

FAQ

Technologia Gablux – najczęstsze pytania

Czy technologia Gablux to tylko „spawanie”?
Nie. Spawanie jest ważne, ale kluczowe są też: przekroje materiału (Ø 4,8 mm + ceownik 20×8×1,8), powtarzalność na ramach oraz skręcane łączniki, które utrzymują rozstaw ścian pod naporem kamienia.
Jaka jest tolerancja wymiarowa koszy?
W typowych wymiarach utrzymujemy geometrię dzięki ramom/przyrządom. W szczególnych projektach niestandardowych tolerancja długości może wynosić do 3 mm (wynika to z wymaganego rozstawu prętów pionowych 50 mm).
Dlaczego nie stosujecie haczyków i spiral?
Ponieważ w testach i praktyce takie łączenia drastycznie zmniejszają sztywność i utrzymanie rozstawu ścian, co sprzyja „puchnięciu” pod naporem kamienia i obniża bezpieczeństwo użytkowania. Stosujemy tylko skręcane łączniki.
Gdzie cynkujecie kosze gabionowe?
Cynkowanie realizujemy w jednej cynkowni: Pionart (Zabrze). Badania grubości powłoki dla naszych siatek pokazują wartości od ~70 µm do nawet ~100 µm.
Jak wygląda kontrola jakości?
Każdy wyprodukowany element sprawdzamy 3 razy: po spawaniu (przy ściąganiu z ramy), przed cynkowaniem i po cynkowaniu przy przygotowaniu do wydania/dostarczenia.

Chcesz dobrać gabiony pod projekt?

Napisz, do czego mają służyć gabiony (ogrodzenie / mur / donica), podaj wymiary i miejsce montażu. Dobierzemy wariant, łączniki i detale w oparciu o technologię Gablux.